PGI NOVUS 3d輪廓測(cè)量?jī)x

• 更新時(shí)間：2020-07-20
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PGI NOVUS 3d輪廓測(cè)量?jī)x
新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個(gè)方向上以相同的速度和精度測(cè)量直徑、角度、表面粗糙度。 通過這一改進(jìn)，泰勒?霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測(cè)量挑戰(zhàn)。

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良好的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測(cè)量系統(tǒng):

新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個(gè)方向上以相同的速度和精度測(cè)量直徑、角度、表面粗糙度。 通過這一改進(jìn)，泰勒•霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測(cè)量挑戰(zhàn)。

英國(guó)泰勒 ? 霍普森Form Talysurf PGI NOVUS其他信息：

Metrology 4.0 - 智能軟件：
?    Metrology 4.0 提供簡(jiǎn)單直觀的界面，包括虛擬顯示和實(shí)時(shí)控制。良好的點(diǎn)和移動(dòng)軸控制功能（智能移動(dòng)）可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和輕松測(cè)量。
操作員得益：
?    虛擬顯示 - 用清晰的狀態(tài)顯示、屏幕指示、實(shí)時(shí)反饋和遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制來模擬測(cè)量過程。
?    智能移動(dòng) - 移動(dòng)和測(cè)量的直觀操作。設(shè)置零件坐標(biāo)后，用戶可以將肉眼無(wú)法看清的細(xì)節(jié)放大，并圍繞虛擬零件進(jìn)行編程。
?    變量編程 - 使用戶能夠自動(dòng)測(cè)量多種尺寸的零件，而無(wú)需多次編程。

設(shè)計(jì)和制造方面的特別優(yōu)勢(shì)
一次測(cè)量、多個(gè)結(jié)果、即時(shí)反饋
?    表面粗糙度-低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測(cè)量。
?    輪廓-我們的**校準(zhǔn)技術(shù)可測(cè)量半徑、角度、高度、長(zhǎng)度、距離等。
?    三維形貌-使用可選的電動(dòng)Y軸臺(tái)和Metrology 4.0軟件，可以將傳統(tǒng)的2D測(cè)量轉(zhuǎn)換為3D測(cè)量。
軸承-球面、滾子和四點(diǎn)接觸：
Form Talysurfs PGI NOVUS結(jié)合了形狀和表面粗糙度測(cè)量與準(zhǔn)確直徑測(cè)量，可綜合評(píng)估多種類型的軸承。
?    球面軸承分析包括: LS 圓弧自動(dòng)擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
?    滾子軸承分析包括: DXF擬合、滾子輪廓和落差、誤差結(jié)果、公差和表面粗糙度。
?    四點(diǎn)接觸軸承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X向和Z向的偏移量。
可溯源性 ：
     泰勒•霍普森針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)器和儀器 提供全面認(rèn)證，認(rèn)證過程都是在 我們專門的 ISO 等級(jí)的 UKAS 潔 凈實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。 我們的 UKAS 實(shí)驗(yàn)室能夠測(cè)量所 有與表面粗糙度相關(guān)的參數(shù)，包 括法國(guó)、德國(guó)、美國(guó)和日本等國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)中的參數(shù)

亮點(diǎn)及特點(diǎn)： ?    世界*先的分辨率  ?    符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)測(cè)力控制 ?    使用雙向傳感器來實(shí)現(xiàn)直徑和角度的測(cè)量 ?    旨在滿足您的個(gè)性化需求 ?    在任何環(huán)境中都能有良好的表現(xiàn) ?    特別的配置支持從車間到實(shí)驗(yàn)室等所有環(huán)境下的高精度檢測(cè) 應(yīng)用： ?    滾珠絲杠軸向測(cè)量 - 兩側(cè) PCD 分析 ?    軸承 - 球面、滾子和四點(diǎn)接觸 ?    齒輪 - 漸開線形狀 ?    噴油器 - 直線度和座面角 ?    多零件測(cè)量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)